Первый полет определяет дальнейшую судьбу нового самолета. Оправдает ли техника возложенные на нее ожидания? Это можно проверить только на практике — здесь нет места пустым обещаниям. При первом испытании устройство должно показать все, на что способно. Компания Schaper Group делится впечатлениями о «первом полете» новой системы VX25. Ее опыт будет полезен тем, кто руководит и занимается установкой распределительных шкафов.
«5-1: здесь должна быть установлена кабельная шина», — объясняет коллегам Ойген Францен (Eugen Franzen). Руководитель монтажного подразделения компании Controller Steuerungstechnik GmbH, входящей в группу Schaper, недавно начал работать с новыми распределительными шкафами. Больше всего ему понравилась небольшая и на первый взгляд совсем непримечательная деталь. «Благодаря маркировке отверстий на новых профилях рам мы можем точно определять монтажные позиции для комплектующих». Такая возможность позволяет специалистам устанавливать несущие или кабельные шины в каждом распределительном шкафу на одинаковой высоте. «Раньше нам часто приходилось дорабатывать такие детали, — говорит Францен. — Это всегда приводило к дополнительным издержкам, о которых мы теперь можем забыть».
Специалисты из Херфорда приветствуют решения, которые сразу помогают экономить драгоценное время и по-настоящему избавляют компанию от головных болей вроде обработки большого количества заказов, временных и денежных затрат или нехватки специалистов. «В целом сейчас у нас только в проекте семь открытых вакансий, где требуются специалисты, которые сразу могут начать работать», — говорит Нильс Ментруп (Nils Mentrup), технический руководитель Schaper Steuerungstechnik GmbH. Он считает, что справиться с нехваткой кадров им помогут автоматизированные решения — они обеспечат более высокую производительность при меньшем количестве работников. Также для повышения эффективности производства могут пригодиться новые компоненты и системы, которые экономят время при монтаже.
Нильс Ментруп явно испытывает гордость, когда уверенной походкой идет вместе с Ойгеном Франценом по современному производственному комплексу в Херфорде. Здесь используются только самые современные технологии, все детально продумано и идеально организовано. Павильоны с пронумерованными местами для прокладки кабеля были построены в 2009 году, а в 2018-м их расширили более чем в два раза. В обновленном комплексе работает 70 сотрудников. Кроме контроллеров и управляющей аппаратуры здесь производят распределительные устройства и системы управления различных размеров. «В новом павильоне мы можем одновременно изготавливать сразу несколько крупных сборок длиной 30-40 метров — здесь достаточно места», — говорит Нильс Ментруп.
Компактность
В павильоне как раз стоят первые системы управления, созданные на базе новых распределительных шкафов VX25 компании Rittal. Здесь Ментруп и Францен вместе со своими сотрудниками провели «первый полет», тщательно испытав новое решение. «Предшественник VX25, шкаф TS 8, был практически идеальным распределительным шкафом, — вспоминает Ментруп. — Поэтому мы были приятно удивлены тем, что в новом решении появилось так много обновлений. Без сомнения, компания Rittal основательно потрудилась над поиском возможных улучшений». Среди важных преимуществ VX25 молодой технический руководитель в первую очередь отметил меньшее количество аксессауров для внутреннего монтажа. «Это заметно упрощает организацию хранения, — говорит Ментруп. — Причем как на нашем центральном складе, так и на складах запасных частей для отдельных проектов, которые мы реализуем прямо на рабочих местах».
Повышенная прочность
Францен отметил и другие достоинства новой системы: «Сам по себе шкаф стал прочнее — это одно из самых важных преимуществ». Такое свойство шкафу, прежде всего, придают новые панели основания. Этот элемент конструкции должен быть особенно надежным, так как монтажникам то и дело приходится заходить внутрь шкафа во время сборки. «Раньше панели основания часто гнулись, и потом их приходилось выправлять», — вспоминает Францен. Новая система распределительных шкафов экономит время как раз за счет того, что отпадает необходимость подобных исправлений. Также Францен оценил еще одну деталь новой конструкции основания распределительного шкафа: «Рама теперь сделана так, что между ней и панелью основания не остается зазоров. Раньше в них постоянно проваливались винты».
Двери, мгновенно снимающиеся с петель
Еще одно нововведение, упрощающее сборку, — шарниры, позволяющие с легкостью снять двери распределительного шкафа. Теперь при сборке больше не нужно извлекать штифты шарнира, раньше это было необходимо. «Обычно мы снимаем двери распределительных шкафов с петель, — объясняет Францен, — даже если не планируем обработку на одном из наших многоцелевых станков Perforex. Ведь так намного легче подключать кабели». Это особенно актуально для больших распределительных устройств, при монтаже которых требуется разводка кабеля в несколько распределительных шкафов. «Экономия времени при демонтаже и монтаже может достигать более минуты на одну дверь распределительного шкафа», — поясняет Францен.
Доступ снаружи
В VX25 меньше составных деталей — по мнению Францена, это тоже важное преимущество: «Куда какую шину ставить? Этот вопрос у нас больше не возникает: в системе VX25 шины подходят как к вертикальному, так и к горизонтальному профилю рамы, могут монтироваться сбоку или сзади». Шину также можно установить, к примеру, с задней стороны, после того как монтажная панель уже будет размещена в шкафу. «Раньше, если мы забывали вовремя монтировать шину, которая нужна во многих распределительных устройствах, производящихся по стандартам UL, нужно было снимать монтажную панель или по крайней мере отодвигать ее вперед», — рассказывает Францен. Теперь же в этом нет необходимости.
Монтаж компонентов конструкции или боковых и задних стенок также стал проще для Францена и его команды: теперь им нужны только винты Torx 30. «Раньше при монтаже мы всегда держали наготове два аккумуляторных шуруповерта с соответствющими винтами. Теперь нам нужен только один», — рассказывает Францен о преимуществе, важном для повседневной работы в мастерской. Но больше всего руководителя команды впечатляет, что в этой модели шкафа реализована концепция выполнения монтажных работ в одиночку. Он демонстрирует ее принципы на примере задней стенки: «Я могу с легкостью навесить заднюю стенку сверху, и она останется на месте. Я могу закрепить ее винтами потом».
Простая замена
Даже при первом взгляде на производственный павильон Schaper заметно, как хорошо скоординированы между собой все этапы замены. Здесь замена системы распределительных шкафов на новую не связана с высоким риском. «Поначалу многие скептически относятся к нововведениям. Но у нас замена прошла очень быстро и без проблем», — с радостью сообщает Ментруп. Этого удалось добиться, в том числе, за счет помощи в переходе на VX25, которую Rittal предоставляет своим клиентам. Специальный онлайн-инструмент позволяет с легкостью преобразовать спецификации проектов, которые планировалось реализовать с помощью TS 8, в спецификации для VX25. Документы в формате Excel загружаются на сайт с помощью простого перетаскивания курсором мыши, и после преобразования вы можете скачать уже новые спецификации. Трехмерные проекты конструкции, созданные в EPLAN Pro Panel, также можно преобразовать полностью автоматически. «Сейчас две первые большие установки с новыми распределительными шкафами почти готовы, и замена уже не представляет для нас сложностей, — убежден Ментруп. — Также нам помог представитель службы сбыта Rittal — он был с нами, когда мы приступали к работе над первым распределительным устройством на базе VX25».
Новая система распределительных шкафов произвела на Ментрупа положительное впечатление: «Во многих случаях она позволяет экономить время, что помогает нам при подготовке заказов для наших клиентов уложиться в сжатые сроки». Именно поэтому Ментруп также высоко ценит быструю круглосуточную доставку Rittal: «Сейчас доставка многих агрегатов, которые мы используем в своих решениях, занимает немало времени. Но с распределительными шкафами Rittal дело обстоит иначе: их всегда привозят через день после оформления заказа», — подчеркивает Ментруп. В будущих проектах технический руководитель хотел бы по возможности перейти на распределительные шкафы новой модели. Однако еще предстоит провести разъяснительную работу с клиентами, поскольку не все знают, что система TS 8 уже устарела. «Мы будем активно общаться с клиентами, и они, определенно, тоже скоро поймут преимущества новой системы», — заявил Ментруп.
<<Дополнение: автоматизация в производстве>>
Schaper Steuerungstechnik GmbH & Co. KG — независимое предприятие, которое в 2009 году отделилось от Schaper Elektrotechnik GmbH & Co. Группа компаний Schaper Elektrotechnik GmbH & Co. KG была основана в 1926 году и три года назад отметила 90-летний юбилей. Благодаря постройке новых зданий, покупке Controller Steuerungstechnik GmbH в 2014 году и расширению производственных площадей в 2016 году группа теперь может без проблем реализовать даже крупные проекты. Недавно у Schaper Elektrotechnik GmbH & Co. KG появилось новое приобретение — производство распределительных устройств и систем управления в районе Штутгарта. В 2019 году подразделение производства компонентов для робототехники отделится от Schaper Steuerungstechnik GmbH & Co. KG и будет вести деятельность как независимая организация Schaper Robotics. По всему миру у группы компаний есть постоянные клиенты, работающие в разных областях машиностроения и производства промышленного оборудования.
Чтобы вести крупные проекты в нужном темпе, предприятие все сильнее полагается на автоматизацию производства. Основа этого процесса — постоянное хранение всех данных о планировании, проектировании, товарном хозяйстве и логистике до стадии производства. Schaper Steuerungstechnik GmbH & Co. KG полностью планирует проекты в Eplan Electric P8, а трехмерное проектирование происходит в Pro Panel. На основе данных, полученных на этапе планирования, создаются спецификации для товарного хозяйства и логистики. Обрабатывающие центры серии Perforex используют эти данные при автоматизированной обработке плоских деталей, а листорезный станок Secarex — при нарезке монтажных шин и кабельных каналов.
Использование таких автоматизированных решений возможно только при больших временных затратах на стадии планирования и проектирования. Однако затраты окупаются вдвойне за счет повышенной эффективности производства. Это особенно актуально из-за дефицита нужных специалистов, который ощутила и группа предприятий. Автоматизация процессов позволяет завершить проекты в срок, не привлекая новый персонал. Производители распределительных устройств и систем управления не останавливаются на достигнутом — новые мероприятия по автоматизации уже в проекте. Например, запланировано внедрение автоматической разводки и обработки кабеля. С новой системой VX25 появляются и другие возможности автоматизации: нанесение QR-кода на плоские детали распределительного шкафа в будущем позволит помещать детали после обработки в нужный шкаф — и отказаться от наклеек с надписями от руки, которые многие используют до сих пор.
